<th id="dzznv"><i id="dzznv"></i></th>
    <sub id="dzznv"><strike id="dzznv"><form id="dzznv"></form></strike></sub>

    <dfn id="dzznv"><video id="dzznv"></video></dfn>
      <del id="dzznv"><span id="dzznv"><output id="dzznv"></output></span></del><sub id="dzznv"></sub>
        <cite id="dzznv"><span id="dzznv"></span></cite>

            <em id="dzznv"><strike id="dzznv"><p id="dzznv"></p></strike></em>

            歡迎光臨~山東溢祥金屬科技有限公司
              咨詢電話:0543-2954315

            科技創新

            連續熱鍍鋅質量缺陷及對策

            鍍鋅板卷因為有著優異的耐腐蝕性能,以及良好的性價比,逐漸成為鋼鐵板卷類應用中的主流品種。同時也因為熱鍍鋅板卷產品本身的特性,即可裸露直接使用也可以進行后續涂裝。復雜的使用場景和不同應用的個性化要求,也使得用戶對熱鍍鋅板卷的表面質量更加關注。

            了解熱鍍鋅板卷產品的質量缺陷及對策,有助于我們更好地與用戶溝通,提升貿易質量。

            一 鋅層剝落(附著氧化物)

            形態:鍍鋅層易于剝落(大片或小塊狀)剝片下底材表面有氧化現象,呈黑色、藍色或黑藍混合 ,一般上未發生剝落之前鍍層會先形成針孔狀且鍍層表面形態亦會出現視覺上的異常(鋅花呈立體狀突出、表面特別明亮…等);產線因故造成短暫停機時,如非氧化爐氣氛控制不良致鋼材表面生成可剝落性氧化銹皮,當此部份經過鋅池被氣刀吹落而形成裸露黑點,被吹落銹皮除浮出鋅池表面外,亦有部份可能會懸浮于鋅浴內,此往往需較長時間方能將其全部帶出。

            成因:可分為爐區與非爐區因素

            爐區因素:

            - 空氣/瓦斯燃燒比及流量控制不正確導致爐內氣氛之 CO、O2含量不恰當

            - 爐溫太低或與板溫搭配不當、板溫太低

            - 露點太高,即含水量(H2O)太高

            - 板溫突變致爐溫變化過大,此與底材厚度、粗糙度、表面狀態…等有關

            非爐區因素:

            - 清洗不良

            - 水洗段水質不佳

            對策:

            a) 預防爐區有漏氣現象

            b) 預防爐區各冷卻水系統有泄漏現象

            c) 謹慎及適當控制非氧化爐氣氛 CO%:3 - 5 % ;爐溫> 1200 ℃

            d) 適當控制堿洗條件:游離堿、堿比值、堿洗溫度

            e) 水質不佳時加開旁通軟、純水手動閥

            f)  H2與鋼板反應不佳時,可提高板溫以促進還原速率或降速以增加反應時間

            二 鋅層剝落 (表面積碳)

            形態:鍍層易于剝落,表面附有黑色粉狀,底材有時也會有藍化現象,黑色粉物有可能為氧化物,亦有可能為炭(C)粉,所以需先做實驗或以經驗來觀察判斷(多數出現于頭尾端處)。

            成因:

            - 爐區氣氛控制不當( CO %太高 )

            對策:

            a) 適當控制爐區氣氛:CO % : 2 – 3 %

            三 鋅渣過多 表面堆積

            形態:一種為塊狀(氧化剝落片之渣);另一種為顆粒狀(金屬間化合物)其可分為兩種-頂浮渣及底渣。這些渣物會造成鋼板表面粗糙(分布于鋼板全面或兩側邊緣),嚴重的話收卷后易形成翹邊。

            成因:

            - 鋅池溫度變化過大,尤其是在沉放大鋅錠時浸入過快易造成其周圍溫度變化

            - AL含量過高,若 Al含量過低易生成底渣,故 Al含量應控制于 0.18 – 0.22 %為佳

            - 停機缺陷或其它因素造成的氧化物剝片

            - 底材表面缺陷易造成鋅渣附著

            對策:

            a) 盡量維持鋅池溫度穩定。(因在高溫時 Fe, Al 易多量溶入,但低溫時易析出而產生鋅渣)

            b) 添加大鋅錠時,應緩慢浸入鋅浴

            c) 鋅浴表面浮渣不可太常撈除,只需將其撥到旁邊,每隔一段時間(如 1 小時)再行撈除

            d) 添加小鋅錠時不可集中一處投入,應均勻分布投入

            e) 盡量將氧化銹皮從鋅池撈除以防止沉入底部或懸浮于鋅浴中

            f) 適當調整氣刀及其壓力、角度

            四 鍍層鋅花之大小變化

            形態:鍍層表面可看到大小花紋,有時突出有時平坦,有時很亮,有時灰暗(模糊)

            成因:

            - 與鋼板溫度之高低有關

            - 底材材質不良 〔 Si, P含量太高-參考對策 a) 〕

            - 與鋅池含 Pb量有關

            - 原板表面有微量雜物存在

            - 鋅池 Al %過低致鍍層合金層太厚及表面無發亮氧化鋁(Al2O3)存在

            - Sb %控制不當

            注:添加銻( Sb )能增加表面鍍層之明亮度

            對策:

            a) 購買原料時應留意 Si 、P含量

            Si :  0.04 – 1.2 % 及 ≧ 0.30 %

            ( Si + 2.5 × P ) ≧ 0.35 %   應避免使用,以防合金層過厚而產生灰暗表面鍍層

            b) 鋅池 Pb %最好控制在 0.09 – 0.13 %。

            若 < 0.09 %鋅花不易生成;> 0.20 %易產生「黑變」及「白銹」

            c) 適當提高鋅池溫度以增加凝固時間促進鋅花成長

            d) 鋼板表面雜物應在進入爐區處理干凈

            e) 提高 Al含量( 0.18 – 0.24 %)

            f) 控制 Sb % < 0.04 %,大于 0.05 %易產生毛毛蟲狀之「穗狀鋅花」

            五 基板夾層/翹皮

            形態:不易用肉眼辨識(唯有嚴重夾屑,才可從表面看到條狀板面突出),多數高雙面突起

            成因:板材原有缺陷來自于鑄鋼階段

            對策:

            a) 購買原料時多加留意

            六 亮度不均

            形態:板面反光度不一,樣板對比可以看出明顯的色澤差異。

            成因:

            a) 與板材表面粗糙度有關

            b) 鋅花大小不一之影響

            c) 含 Al量不足(因Al2O3會使表面光亮)

            七 兩面亮度差異

            形態:兩邊板面反光度不一

            成因:同上

            八 線 / 塊狀鋅渣痕

            形態:板面可看到由小顆粒組成的線狀或以小塊狀分布于板面之現象。

            成因:

            - 底材之刮痕使鋅渣易集中附著于該處

            - 板面粗糙度不一使鋅渣易附著于表面粗糙處

            - 某局部氣刀縫阻塞使鋅渣無法被吹除

            對策:

            a) 適調整氣刀高度、壓力與鋼帶間距離

            b) 發現時,即刻在線清理氣刀

            九 火山口、黑點、凹點

            形態:肉眼觀看為黑點,用放大鏡觀察則可看到火山口

            成因:此為鍍層易剝落的現象,有可能為氧化或積碳

            對策:同附著氧化物

            十 氣泡

            形態:鋼板兩面都有突出狀況與夾層形態類似

            成因:鋼板內部夾層氣體經高溫膨漲而使板面突起

            對策:同夾層

            十一 亮點

            形態:鋼板表面有點狀亮點,局部或全面分布

            成因:設備輥輪附著異物顆粒,經磨擦刮傷鋅層表面?;蚴瞧秸侌じ疆愇镆矔斐闪咙c輥印。

            對策:設法找出來源輥輪將其上附著物清除

            十二 鍍層變異

            形態:表面鋅花呈不均勻之塊狀區域,亮度不均,有時如星光閃亮。若用放大鏡觀察有時可發現 針孔狀表面,鋅花呈立體狀突出。

            成因:

            - 此現象在停機再啟動時之鍍層最為明顯。原因尚未完全清楚只知鍍鋅層與原板間有層阻隔物存在(如氧化物、積碳…等)這種現象鍍層多數會剝落。

            - 與原板底材有關,有些可能在熱軋成形時溫度控制不當使碳析出表面、嚴重軋入銹皮…等。

            - 鋼板厚度不均或溫度分布不均亦可能造成鋅花大小不一。

            對策:

            a) 適當控制爐區溫度、氣氛、露點、板溫…等(鋼板厚度與線速度應相匹配)

            b) 原料缺陷應向原料廠商反映解決。

            十三 鉻酸皮膜污染

            形態:鋼板表面或鋼卷兩側有嚴重黃色附著物存在。

            成因:

            - 鉻酸濃度太高

            - 擠水輥表面受損無法將過量鉻酸縮除,本質上是鉻酸鈍化膜涂敷不均勻,膜層較厚的地方顯現為黃色。

            對策:

            a) 控制鉻酸濃度于管制標準內

            b) 更換擠水輥;鋼帶兩側加裝吹氣裝置將其邊緣吹除干凈

            十四 未涂鉻酸皮膜

            形態:鋼帶表面較正常品色澤淡(目視)

            成因:

            - 噴嘴阻塞

            - 工作槽液位過低致工序設備未啟動

            對策:

            - 至現場檢查噴管并清理

            十五 白銹

            形態:鋼板表面可看到白色粉狀物

            成因:為腐蝕現象所產生氧化鋅化合物,大氣中之SO3、NaCl對其影響最大,運輸過程及儲存場所之水氣亦容易造成

            對策:

            a) 運輸過程及儲存應特別留意,或做適當包覆

            b) 涂完鉻酸后須將其完全干燥不可殘留水份

            十六 熱皺折

            形態:板面局部或整個寬度方向有凹凸不平、薄化及拉長現象

            成因:

            - 板溫過高

            - 線速度過慢

            - 原板厚度變異過大

            對策:

            a) 爐溫不可有太大突變

            b) 更換原料時厚度不可差異太多以免鋼板過熱

            c) 線速度不可變化太大

            十七 翹邊

            形態:此現象最易發生于薄板,盤卷后在鋼卷兩側會有翹起現象,嚴重的話外形似喇叭狀

            成因:

            - 鋼板邊緣有損傷或撞傷

            - 鋼板寬度方向兩側附著過多鋅渣

            對策:

            a) 搬運及吊運鋼卷時應特別小心勿撞擊到鋼卷

            b) 適當調整氣刀或加裝邊緣擾流板(Edge Buffer)

            十八 鋼卷折痕

            形態:鋼帶表面有橫向線條,跨越整個寬度方向

            成因:鋼板經高溫處理后,若是沒有經過調質,而施于外加成形后會有此折痕現象,一般較常于鋼帶經冷卻高塔轉向輥后發生

            對策:

            -妥善控制鋼帶經冷卻高塔轉向輥之板溫

            -妥善控制爐區及鋅池與冷卻高塔轉向輥間張力

            -鋼帶經調質軋延或張力整平機處理

            十九 盤卷折痕

            形態:同鋼卷折痕

            成因:收卷時張力太大或原料性質不佳

            對策:原料鋼卷經調質軋延及盤卷張力調小

            二十 鍍層不足 / 超過

            形態:無法用目視觀察辨別,唯有靠化驗或X光測厚計分辨

            成因:氣刀距離、壓力…等

            對策:調整氣刀各項條件

            二十一 兩面鍍層差異

            形態:有可能兩面鋅花大小不一 ,表面亮度不同

            成因:表面粗糙度、干凈度等之差異乃為最大主因,有時鍍層厚度差異太大亦會影響

            對策:盡量讓兩面程度差異相等

            二十二 彎曲試驗不佳

            形態:在經過90°或180°的彎曲試驗后表面鍍鋅層剝落,有時全面性,有些為塊狀、條狀,有些則為細裂紋

            成因:鍍層與鋼板表面間有一層介在物存在,其有可能為氧化物、積碳…等,有時含Al量太低致鍍層合金化后亦會使彎曲試驗變差。

            對策:同 一、二

            二十三 停車缺陷

            形態:復雜及多樣化,有氧化、剝落、積碳、鋅花凹凸明顯、針孔狀鍍層…等

            成因:來自清洗段及爐區

            對策:避免停機

            二十四 氣刀痕

            形態:表面可見淡白色條狀痕跡;板邊緣寬約 1 – 3 cm的淡白色特異鍍層

            成因:

            - 氣刀嘴被凝固鋅堵塞

            - 板緣兩側之擾流現象

            對策:

            a) 在線清理氣刀

            b) 適當調整氣刀或加裝邊緣擾流板

            二十五 鋅池輥痕(沉默輥?。?/span>

            形態:斷斷續續之條狀刮痕,其有時粗糙有時清微,亦可能有鋅渣附著其上

            成因:鋅池輥輪附著顆?;驂K狀異物與鋼板磨擦后所生

            對策:定時清理或更換輥輪

            二十六 短線亮痕

            形態:斷續條線狀刮痕,有時清微分布、有時密集,在光亮處可看得較為明顯

            成因:

            - 在線膠輪附著鐵屑

            - 在線某個輥輪未轉動

            對策:找出來源輥輪清除其上異物

            沒有上一條 下一條:鋅鋁鎂鍍層產品好在什么地方

            聯系我們

            聯系人:劉經理

            手 機:15254389990

            郵 箱:944487581@qq.com

            公 司:山東溢祥金屬科技有限公司

            地 址:山東濱州市博興縣興福鎮工業園

            久久久亚洲综合精品-亚洲欧美在线aaa-日韩一级特黄大片特爽-久久精品亚洲无码

              <th id="dzznv"><i id="dzznv"></i></th>
              <sub id="dzznv"><strike id="dzznv"><form id="dzznv"></form></strike></sub>

              <dfn id="dzznv"><video id="dzznv"></video></dfn>
                <del id="dzznv"><span id="dzznv"><output id="dzznv"></output></span></del><sub id="dzznv"></sub>
                  <cite id="dzznv"><span id="dzznv"></span></cite>

                      <em id="dzznv"><strike id="dzznv"><p id="dzznv"></p></strike></em>